热喷涂层表面硬度检测
当热喷涂层厚度较薄时，如喷涂层厚度在0.15 mm以下，可参照金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努普显微硬度检测（见GB 9790—88）。
当热喷涂层厚度在0.15 mm以上时，根据喷涂层的硬度不同分别采用表面洛氏硬度N和T标尺进行硬度检测。试样硬度相当于20 HRC～65 HRC范围内应选用N标尺；相当于99 HRB～32 HRB范围内应选用T标尺。
1. N和T标尺喷涂层最小厚度
根据试样硬度差异，N标尺和T标尺要求喷涂层最小厚度参见表1和表2。
表1 洛氏N标尺检测喷涂层最小厚度
喷涂层厚度不小于/mm | HR15N | 相当于 HRC | HR30N | 相当于 HRC | HR45N | 相当于 HRC |
0.15 0.20 0.25 0.30 0.36 0.41 0.46 0.51 0.56 0.61 0.66 0.71 | 92 90 88 83 76 68 | 65 60 55 45 32 18 |
82 78.5 74 66 57 47 |
65 61 56 47 37 26 |
77 74 72 68 63 58 51 37 20 |
69.5 67 65 61 57 52.5 47 35 20.5 |
表2 洛氏T标尺检测喷涂层最小厚度
喷涂层厚度不小于/mm | HR15T | 相当于 HRB | HR30T | 相当于 HRB | HR45T | 相当于 HRB |
0.25 0.30 0.36 0.41 0.46 0.51 0.56 0.61 0.66 0.71 | 91 86 81 75 78 | 93 78 62 44 24 |
79 73 64 55 45 34 |
95 84 71 58 43 28 |
71 62 53 43 31 18 4 |
99 90 80 70 58 45 32 |
2. 试样
试样喷涂层面应经过精细抛光处理，勿使受温度和制样过程造成变形影响。
3. 检测
总检测力F的保持时间推荐为：加检测力后不随时间继续变形的试样，保持时间不小于2 s。加检测力后随时间继续变形的试样，保持时间为6～8 s。对加检测力后有明显变形的试样，应保持20～25 s。
两压痕中心间距或压痕中心距试样边缘距离不小于3 mm。
4. 结果
硬度值精确到0.5个硬度单位。每个试样应给出连续5个点的硬度值。同时给出这连续5个点的算术平均值，还要给出其中最低和最高值。