钢的淬透性硬度检测方法（2）
五、硬度检测
1. 试样平面的准备
1）在平行于试样轴线方向上磨制出两个相互平行的平面，磨削深度为0.4～0.5 mm（见图5）。
2）磨制硬度检测平面时，磨削量不宜过大，同时必须用充足冷却液防止试样由于磨削生热而引直起组织发生变化。
2. 硬度检测
1）硬度检测时，应使用一个专用的带有导向螺纹的刚性支架，试样夹持和移动应保证硬度压痕位于测试平面的中心线上，并能准确地分配压痕间距。
2）端淬法规定淬透性指数以洛氏硬度HRC或维氏硬度HV 30测定。
3）检测第二个平面的硬度之前，应把第一个平面上的压痕凸起磨平后再进行检测。
3. 硬度测量点的确定
硬度测量点可按如下两种方法之一确定。
1）为绘制表示硬度变化曲线的有两种检测法：
（1）通常测量离开淬火端面1.5、3、5、7、9、11、13和15mm，8个点和以后间距为5 mm的各点的硬度值，直至30～50 mm处（见图5）。
（2）测量低淬透性钢的硬度时，第一个检测点距淬火端面1.5 mm，从1.5 mm至12.0 mm的距离内以0.75 mm为间距，测量点应交错排列，各测量点与磨面中心线的距离应不大于0.5 mm（测量维氏硬度HV值时可以不交错排列）。以后4个点为15.0、19.0、22.0和25.0 mm（见图6）。
2）测量距淬火端面规定距离的一个或几个点的硬度值。
（1）距淬火端面任一规定距离的硬度值为两个测试平面上硬度测量结果的平均值。
（2）绘制硬度变化曲线时，以横坐标表示距淬火端面的距离d（mm），以纵坐标表示相应距离处的硬度值（HRC值或HV值）。建议纵坐标10 mm表示5个HRC值或50个HV值；横坐标10 mm或15 mm相当于距淬火端面的距离为5 mm .
(3)在不同距离处测得的硬度值可用淬透性指数JXX-d表示。其中J是Jominy的大写字头，XX表示洛氏硬度值（HRC值），d表示距淬火端面的距离（mm），命名如J 35-15表示距淬火端面15 mm处的硬度值为 HRC 35。
（4）用维氏硬度表示“淬透性指数”时，应把HV符号写明，避免与洛氏硬度混淆。例如JHV 340-15表示距淬火端面15 mm处的维氏硬度值为HV 340.
4. 检查报告
报告中应包括以下内容：
（1）钢号；
（2）炉号；
（3）化学成分；
（4）取样方法；
（5）样坯正火工艺；
（6）端淬加热温度及水温；
（7）硬度检测方法；
（8）检测结果。